口腔粘结需要多少 mpa，烤瓷牙失败了在重庆到哪里去修复比较好

1，烤瓷牙失败了在重庆到哪里去修复比较好

28. 问：我的资金证明要开多少？答：一般够当年的学费住宿费即可，通常人民币35万到40万足以。排名靠前的学校学费相对比较高。具体信息请参考学校官网的“Tuition and Expenses”。

重庆新时代口腔医院专业修复烤瓷牙失败，美容冠能很好的修复断裂牙齿。美容冠，整个加工制作流程严格按照要求，邀请拥有20年牙齿制作经验的外国设计师设计，同时在瓷粉预热温度，加热速率，最终烧制温度和保持时间，抽真空，都执行严格的操作规程。这样一颗完美的仿生冠才能生产出来。　　美容冠就是使用瓷经过1120度的高温加工完成，使材料的三维挠曲强度达到了1320~2600MPa,是一般航空材料的3~4倍。其制作采用的工艺完全可以比拟钻石。为了保证美容冠与真牙的有效融合，在粘结材料上使用了性比钻石的“钻石离子”，粘合力高达9000牛顿。数据分析显示，美容冠冠美容后的牙齿至少可以承受50公斤拉力。

烤瓷牙失败了在重庆到哪里去修复比较好

2，粘全瓷牙用什么材料

一般采用多功能粘结系统是双固化型，或光固化型树脂。光固化树脂在修复体过厚或光照不充分时，双固化型就较有优势了。多功能粘结系统是全酸蚀粘结剂在粘结强度上强于自酸蚀粘结剂，虽然强的自酸蚀粘结系统的pH值小于1，其酸蚀脱矿能力仍弱于15％和35％的磷酸和全酸形成的树脂突数量较少且较短，使得粘结强度下降。但其强度均满足临床使用要求(正常前牙生理状态下所承受的剪切强度不超过14-16 MPa，而且自酸蚀粘结系统是将酸性可聚合单体应用于牙本质和釉质粘结，酸蚀和底涂层处理合为一步，操作简便、省时，而且可以减少偶发接触所致的黏膜的损害；技术敏感性低；处理后的牙釉质或牙本质面超微结构改变较小，脱矿较表浅；可良好的封闭牙本质小管口，保护牙髓不受激惹；降低了对牙本质小管液体外渗所致污染的敏感性，从而与应用全酸蚀技术相比提高了髓角区的拉伸粘结强度。所以自酸蚀粘结剂在临床上还是有一定的优势，临床上推荐使用自酸蚀粘结剂。但还有一些不足：粘结面的平整对于剪切粘结强度非常重要，临床建议采用稳定咬合加压，但患者实力不同，就会产生不确定性，增加了误差的机会。

请问光固化树脂什么牌子的好？

我不会~~~但还是要微笑~~~：）

粘全瓷牙用什么材料

3，钛合金和钴铬合金那个效果好一点呢价格实惠点而且质量又能保证

便宜没好货相信顺丰

我们通常给病人介绍烤瓷牙种类时，常常说镍铬合金内冠烤瓷戴几年后牙龈会出现金属线（变黑），但我觉得这并不是唯一原因，如果钛合金内冠烤瓷牙体预备唇侧肩台宽度深度不足或技工处理不好，一样会可以看见金属线；现在我们又讲镍铬合金中含有镍和铋，很多人对这两种元素过敏，于是推出了钴铬合金内冠烤瓷，据说不含镍和铋，加工费甚至要高过钛合金烤瓷（推出的同时讲钛合金远期效果并不肯定），那么钴铬烤磁是不是不会出现金属离子游离牙龈染色呢？钛合金烤瓷就要退出了. 钛合金烤瓷牙，其钛的含量通常只有3~4%，本质上还是镍铬类的普通合金，而且其加工技术和普通烤瓷基本相同。没有研究表明加入少量钛成份可以明显改善该类烤瓷合金性能。而且由于钛比重低，铸造缺陷的出现几率还会增加。许多患者愿意接受价格比普通烤瓷牙高出1倍甚至几倍的钛合金烤瓷牙，是因为他们担心低价位烤瓷牙缺乏质量保证，而高档的贵金烤瓷牙又偏贵，价格居中的钛合金烤瓷牙成了自然的选择。有些人正是利用了人们的这种消费投机心理，对本质上属于非贵金的钛合金烤瓷牙收取接近贵金烤瓷牙的费用，以低成本谋得最大利润。镍铬合金最大的问题是部分患者可出现过敏症状。国外资料表明，戴用含镍手饰的人群中，15~20%女性和1~2%的男性有过敏，出现皮肤粘膜的炎症反应。口腔内的过敏发生的概率统计鲜有报道，但据我们的观察，没有皮肤过敏概率那么高。镍铬合金不足还表现在颜色灰黑，尽管合金表面为瓷所覆盖而不显露，但在颈部瓷与金属接缝处可有黑线显现，特别是长时间后较为明显。另外最近研究表明含镍的粉尘、气雾与人体长期接触可引起结膜炎、支气管炎、皮肤炎症，甚至成为鼻咽癌、肺癌的致癌因素。欧洲一些国家的有关部门警告不要使用镍含量超过1％的合金，而烤瓷用的镍含量普遍在62~82%之间，所以镍铬合金烤瓷牙在这些国家实际上已经失去市场。钛合金烤瓷牙的出现正是为满足国人“中庸思想” 的产物，国家是否应该考虑制定相应的标准规范一下钛合金？钴铬合金的生物学相容性较好，心内科现在用的好多心脏支架就是用钴铬合金制成的。 1.钴铬合金和饰面陶瓷之间所能达到的粘结强度超过25MPa。从临床上来看，超过25MPa的值是比较安全的。 2.离子的释放方面金合金的离子释放最低，后面依次为钛、钴铬合金和镍铬合金。 3.抗腐蚀性强：在患者口腔里不会出现合金变色的现象，而含银和／或铜的贵金属合金有时会因氧气或含硫磺的辅基导致变色(形成黑色／深色的表层)。 4.价格优势

钛合金和钴铬合金那个效果好一点呢价格实惠点而且质量又能保证

4，高强石膏粉与石膏粉有什么区别

OLY-9103 高强粉刷石膏规格：20KG粉料/袋用量：约1.2公斤/㎡(约1mm厚）产品特点： 1：具有更好的粘结力和抗折强度及优异的抗开裂性。 2：环保，抗菌，保温隔热，防火，可有效调节空气湿度。 3：施工方便，单次施工厚度可达到5MM以上，节省工期。

产品介绍品种特点性能用途高强模具石膏粉强度大,抗击力强,吸水率小,不变形.初凝≥8，终凝85%,初凝≥8,终凝

石膏粉是一个广义的，它分为高强石膏粉，半水纤维石膏粉，彩色石膏粉，KS石膏粉等多种类型，高强石膏粉是石膏粉的一种，它的生产方式是液相法生产的，硬度相对较高，所以叫高强石膏粉，我们做各种石膏粉。

产品介绍品种特点性能用途高强模具石膏粉强度大,抗击力强,吸水率小,不变形.初凝≥8，终凝<30,稠度46%,抗压强度39MPa运用于滚压成型的陶瓷模具或铸造具。陶瓷模具石膏粉强度大，韧性好，吸水率大初凝≥8，终凝,<25,稠度66%,抗折8MPa,抗压18MPa。运用于注浆成型的陶瓷模具或雕塑建材产品。建材石膏粉强度大，韧性好初凝≥6，终凝<25,稠度70%,抗折7MPa,抗压15MPa。运用于建筑、建材轻质板材装饰、装璜。白纤维石膏粉白度好，光洁度高，强度高，纯度高。白度>85%,初凝≥8,终凝<25,稠度70%,抗折8MPa,抗压18MPa。运用于装璜、建材，雕塑、精致的陶瓷模具。精密铸造石膏粉稠度低，强度大，不变形，易塑造。稠度40%,初凝≥8,终凝<30,抗折强度15MPa,抗压强度40MPa。运用于金银首饰加工，精密铸造，机械模具。粉涮石膏粉易操作，施工便利，手工、机械均可初凝≥1小时，终凝<8小时，抗折3MPa,抗压5MPa。建筑物的内墙面层材料及保温层材料食用石膏粉纯度高，无杂质CaSO4≥95%,重金属（以PB计）≤0.001%砷≤0.002%，氟化物（以F计）≤0.005%。食品添加剂医用石膏粉纯度高强度大稳定性强稠度70%,初凝5-6,终凝≤20,二小时抗折强度4MPa 。运用于医用绷带，牙科美容倒膜粉。

高强模具石膏粉：强度大,抗击力强,吸水率小,不变形初凝≥8，终凝<30,稠度46%,抗压强度39MPa 运用于滚压成型的陶瓷模具或铸造具。石膏粉：单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。一可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。高强石膏粉表面比力嫩滑、光亮，坚硬，指甲不易刮花、搬运摩擦不易划花脱粉，完全改变普通石膏制品外貌毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点，是石膏产品进步质量、升次的较好质料。特别快干，20-30分钟即表干，可脱模堆放在一起，即可包装出厂，不需再拿去凉晒，可节省大量的园地、支架、模具和时间，极大地进步服从、增加效益。性能参数1、水膏比：（50-60）:100。时间：初凝：3-6分钟终凝：8-10分钟初干：10-15分钟脱模：15-20分钟表干：20-30分钟3、强度：干透后抗拆强度6Mpa抗压强度18Mpa凝固收缩率0.02-0.08% 4、级别：白度：一级≥70%；二级≥60%细度≥120目主要用处：修建行业：高硬天花、石膏板、石膏线条，GRG石膏，初级别墅，剧院，娱乐场所，壁画，浮雕，罗马柱，装修。工艺操行业：可取代树脂制造实芯或空芯种种工艺品，外貌强度高、平滑、幼嫩，可涂颜色不掉。　家具门窗行业：大件家具的内体，门、窗的内框等等。制造工业超硬母模。如：陶瓷母模，腊蚀母模，鞋模，铸造模，吸塑铜模等。　园林或室外制造雕塑产品。

5，谁知道不锈钢板式换热器的除垢方法

酸洗或抛光为主！　　钛的表面处理技术　　钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。　　钛的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对铸件的质量影响很大。　　因此，钛铸件的表面处理与其它牙用合金相比显得更为重要，由于钛的独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果。必须采用特殊的加工方法和操作手段。　　铸件的后期表面处理不仅是为了得到平滑光亮的表面，减少食物及菌斑等的积聚和粘附，维持患者的正常的口腔微生态的平衡，同时也增加了义齿的美感；更重要的是通过这些表面处理和改性过程，改善铸件的表面性状和适合性，提高义齿的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。　　一、表面反应层的去除　　表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。　　1. 喷砂：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。　　2. 酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。　　二、铸造缺陷的处理　　内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除, 但对义齿的精度会产生影响，最好用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。　　三、研磨与抛光　　1．机械研磨：钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。　　2．超声波研磨：通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。　　3．电解机械复合研磨：采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。　　4．桶研磨：利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。　　5．化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度<10%, HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光时间短(1~2min.)。　　6．电解抛光：又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。　　四、钛的表面改性　　1．氮化：采用等离子体渗氮、多弧离子镀、离子注入和激光氮化的等化学热处理技术，在钛义齿表面形成金黄色TiN渗镀层，从而提高钛的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。但技术复杂，设备昂贵，用于钛义齿的表面改性很难达到临床实用化。　　2．阳极氧化：钛的阳极氧化技术较为容易，在一些氧化性介质中，外加电压的作用下，钛阳极可形成较厚的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性和耐候性。阳极氧化的电解液一般采用H2SO4、H3PO4和有机酸水溶液。　　3．大气氧化：钛在高温大气中可形成较厚坚固的无水氧化膜，对钛的全面腐蚀、间隙腐蚀都有效，方法比较简便。　　五、着色　　为了增加钛义齿的美感、防止钛义齿在自然条件下的继续氧化的变色，可采用表面氮化处理、大气氧化和阳极氧化法表面着色处理，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛义齿的美感。阳极氧化法利用钛的氧化膜对光的干涉作用，自然发色，可通过改变槽电压在钛表面形成多彩的颜色。　　六、其他表面处理　　1: 表面粗化：为了提高钛与饰面树脂的粘结性能，必须对钛表面进行粗化处理，提高其粘结面积。临床上常采用喷砂粗化处理，但喷砂会造成钛表面的氧化铝的污染，我们采用草酸刻蚀的方法，得到良好的粗化效果，刻蚀1h表面粗糙度（Ra）可达到1.50±0.30μm，刻蚀2h Ra为2.99±0.57μm，比单独喷砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘结强度提高了30%。　　2: 抗高温氧化的表面处理：为了防止钛在高温下的急剧氧化，在钛表面形成钛硅化合物及钛铝化合物，可防止钛在700℃以上温度下的氧化。这种表面处理对钛的高温氧化非常有效，也许钛表面涂覆这类化合物，对钛瓷结合有利，仍须进一步研究。

我这里有把冷凝水注入的板换，请问需要不？

注入除垢剂浸泡

6，无机胶粘剂

无机胶粘剂　　无机胶粘剂有硅酸盐、磷酸盐、氧化物、硫酸盐和硼酸盐等多种，按固化机理来分，一般可以分为以下四类。　　（1）空气干燥型依赖于溶剂挥发或失去水分而固化，例如水玻璃、粘土等。　　（2）水固化型以水为固化剂，加水产生化学反应而固化，例如石膏、水泥等。　　（3）热熔型即无机热熔胶，先加热到熔点以上，然后粘接，冷却固化，如低熔点金属，低熔点玻璃，玻璃陶瓷、硫黄等。　　（4）化学反应型通过加入水以外的固化剂来产生化学反应而固化，如硅酸盐类、磷酸盐类、胶体氧化铝、牙科胶泥等。　　常见的无机胶粘剂如水泥、石膏、水玻璃、石灰、粘土等已广泛用于建筑、模型、铸造、水利、医疗、设备安装等方面，除此以外，常用的无机胶粘剂还有一些由低分子化合物组成的无机盐（磷酸盐和硅酸盐）型，这些无机胶粘剂更广泛用于以下几个方面：　　（1）用于材料的粘接，特别是高温环境中材料的粘接，如刀具、高温炉内部零件及附件、石英器皿、陶瓷耐火材料、绝缘材料、高温电器元件、石墨材料、灯头、火箭、导弹、飞机、宇航、原子能反应堆等中的耐热部件。无机胶粘剂用于金属材料和无机材料的粘接，可以达到节材、节能、简化工艺等的目的。　　（2）密封与充填，如加热管管头、电阻线埋设、热电偶封端、电器元件的绝缘密封、石英炉与反射炉端部密封，高温炉中管道密封等。　　（3）浸渗堵漏，如充填受压铝合金、铜合金、铸铁及其它有色合金铸件中的微气孔，提高铸件质量。　　（4）涂层，如易燃材质（木、纸、布）的耐热防火涂层，金属表面防氧化涂层，远红外高温涂层，热处理时的保护涂层，高温成型的脱模涂层以及导电、传热或绝缘涂层。　　（5）制造高温使用的型材，如耐火纤维层压板，耐火陶瓷板等。　　1.磷酸盐胶粘剂　　磷酸盐胶粘剂的粘料有以下几类：　　（1）磷酸（H3PO4），密度 1.7～1.9g／cm3；　　（2）磷酸盐：通式为M2P2O5·nH2O，式中M代表金属。不同金属的磷酸盐使胶的耐水性和粘合性不同。从耐水性看：Ca，Zn＞Mg＞Al＞Mn，Fe，Cu；从粘合性看：Al＞Mg＞Ca＞Fe＞Zn。M／P的摩尔比为0.25～1固化最好；若小于0.25，固化不充分；大于1，溶液稳定性差，不易得到均匀的固化；　　（3）改性磷酸盐加含铬磷酸铝（Al2O3·0.25 Cr2O3·3P2O5·nH2O）、磷酸硼等。　　磷酸盐胶粘剂用固化剂一般分为以下几类：　　（1）金属氧化物、氢氧化物或复合氧化物主要是Mg，Ca，Al，Zn等氧化物，Fe，Ti，Zr的氧化物或氢氧化物，天然的铝尖晶石、锌尖晶石和各种氧化物煅烧制得的复合氧化物。　　（2）金属盐、氨盐如NH4Cl，ZrOCl2，（NH4）2SO4，ZnSO4，MgCO3等，还有有机酸盐（如（CH2COO）2Zn）等。　　（3）硅酸盐化合物 Ⅱ族金属硅酸盐可作单组分常温固化剂。氟硅化氨，氟硅化锌等可在200℃以下固化，制得耐水的粘合物。　　使用不同的粘料和固化剂，并配入其他添加剂，可配制品种繁多的磷酸盐胶粘剂。　　在这类胶粘剂中，主要一类是磷酸一氧化铜胶粘剂。组成主要为磷酸、氧化铜和氢氧化铝等。配制胶粘剂用的氧化铜粉需进行特殊处理，即将氧化铜粉在890～910°灼烧一定时间，研磨成200～300目。氧化铜和磷酸产生较强氢键作用的2CuHPO4·3H2O，其晶态为无定形态，磷酸与胶粘剂中未作用的CuO形成牢固的胶接层。　　2CuO+2H3PO4+H2O→Cu(H2PO4)2+2H2O　　Cu(H2PO4)2+CuO→CuHPO4+H2O　　该反应有强吸水性，操作有一定的危险。所以使用Al(OH)3作缓冲剂，预先加入到磷酸中，以延长粘接的固化时间，另一方面可提高粘接力。　　磷酸溶液制备方法如下：量取100mL磷酸，加入5g氢氧化铝，于电炉上加热至210～220℃，搅拌3～5min至氢氧化铝溶解即可。胶液配制时一般采用CuO粉（g）：磷酸溶液（mL）=4～5∶1。CuO粉用量大，对提高粘接强度有利，但用量过大，则不好调和，固化也快，影响使用。胶液配制方法是，将称量好的氧化铜粉置于铜板上、用滴管或量杯加入磷酸溶液，用竹片调匀1～2min，至能拉成1cm以上丝条即可使用。　　接的金属表面上，等于金属浸入含有Cu2+的磷酸水溶液中。若金属的电位序较高，如铁、铝等，则在金属表面发生金属离子的取代反应　　3Cu2++2Al=2Al3++3Cu↓　　3Cu2++2Fe=2Fe3++3Cu↓　　金属表面部分溶解，同时金属铜沉积，使表面能够密切结合。若表面有这种取代反应，则会使粘结力降低，此时将铜经过灼烧处理，使之生成氧化铜薄层，由于氧化铜的桥梁作用，也可提高胶接强度。对于陶瓷材料，则部分氧化物与磷酸作用，生成相应的酸式磷酸盐，加之陶瓷的多孔性质，具有较高的粘接强度。　　磷酸-氧化铜胶固化后的性能为比热0.58J／（℃·g），密度3.2～3.4g／cm3，熔点950℃，平面剪切强度5.8～14.7MPa，槽接剪切强度44～58.8MPa，扭转剪切强度39.2～51MPa，耐热温度在600℃以上粘接强度保持80％，耐寒温度-183℃，胶层不溶于水，耐油，不耐酸碱，基本为绝缘体。加入适当陶瓷粉可提高绝缘性，反之，加入一定量银粉、铜粉或铁粉可导电，气密性好，达0.13～1×10-4Pa，耐久性好，室温下放置数年，胶层外露部分变色，但粘接强度基本不变。　　磷酸-氧化铜胶粘剂在100℃下固化，调配使用方便，耐热可达600℃，具有较高的套接粘接和槽接粘接强度，但平面粘接性能较差，性脆、耐酸碱介质性能亦差。这种胶粘剂主要用于金属、陶瓷、刀具及模具等粘接。　　磷酸盐胶粘剂粘接时应注意下述几点：　　（1）粘接前应认真清洁被粘物表面，去锈除油、待表面干净干燥后涂胶。　　（2）胶吸水性强，必须现调现用，不能放置太久，调胶时应在铜板上进行，便于散热，配比一般是甲组分4～5g，滴入乙组分1mL。　　（3）接头形式应采用轴套或槽榫结构，粘接面要粗糙，如承受扭剪负荷，可加工直槽，如承受拉伸剪切负荷时，则可加工成螺纹沟槽，被粘物为两平面时，可根据情况加销钉等。　　（4）涂胶粘接后，应在40℃下烘2h，然后在100～120℃下烘2h使之固化。也可在60℃温度下放置数小时使之固化，或在干燥室温中自然固化几天后再使用。　　（5）氧化铜吸湿，用后盖严，干燥贮存，磷酸铝溶液忌低温存放，以免结晶。　　（6）胶粘剂如粘在手上，用水冲洗即净，用肥皂则反而不易洗掉。　　（7）胶层固化后正常为黑灰色，略带光泽，如呈绿色或兰色，表明胶已变质，强度低劣。　　（8）如需卸胶，可浸泡在氨水中，即可分离。　　2.硅酸盐胶粘剂　　硅酸盐型胶粘剂是以硅酸钠（水玻璃）为主要原料，添加金属氧化物（例如硅、铝、钛、锌、镁和铁的氧化物以及铝粉、石墨粉和水泥）等配制成的可耐高温的化学反应型无机胶粘剂。　　硅酸盐型胶粘剂有单组分液体、双组分液体和粉末加水成糊状多种形态。国产WJZ系列系双组分胶，甲组分为改性水玻璃，乙组分由二氧化硅和氧化铝等混合烧结而成。其中WJZ-101是通用性胶粘剂，粘附力强，浸润性好，其线膨胀系数与钢铁相近，因而对钢铁和多种金属材料以至许多非金属无机材料都有良好的粘接强度，耐热1350℃，耐油、耐有机溶剂和碱，但不耐酸。WJZ-102胶以铝粉为填料，成本低，导热率高，可作金属的导热粘接，使用温度- 60～500℃，耐油、耐有机溶剂、不耐酸碱。　　硅酸盐胶粘剂的配方一般是：以硅酸钠做粘料、以金属氧化物或氢氧化物做固化剂，以氧化硅或氧化铝做骨材组成不同类型的硅酸钠胶粘剂，可在低温固化或加热（110～130℃）固化。在低温固化有较强的耐水性。

7，飞机PSU是指的什么啊

聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃ ～ +150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。PSU的制备方法工业上，PSU的制备方法是先由氯苯与氯磺酸反应制成对氯苯磺酰氯，再与氯苯在三氯化铝催化下缩合成4，4-二氯二苯砜。接着与由双酚A和氢氧化钠在二甲基亚砜等溶剂存在下反应生成的双酚A钠盐反应缩聚成PSUPSU的应用状况 PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等；在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，世界市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求；在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为无毒制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏；在卫生及医疗器械方面，PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4-1.6MGy辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料；除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备（如泵外罩、塔外保护层等）、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。PSU开发利用前景目前PSU主要用于电子、电气方面。电子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSU消费的增长。在汽车，航天、医疗、卫生中PSU的需求量仍在保持稳定增长的势头。美国1997年消耗砜树脂近1330吨，绝大部分为PSU，年需求增长率为8%-10%，其消费分配为电子、电气占35%，食品、日用品占25%，汽车、航空等占15%，医疗占12%，工业占4%，其他占9%；西欧1997年PSU的消费量为2500吨，其用途分配为电子、电气占46%，汽车、航空占28%，医疗设备占10%，工业占10%，其他占6%。西欧对PSU的年消费增长率为14%-17%，到2000年，需求量可达近4000吨；**1997年PSU的消费量为950吨，年均增长率为7%-8%，到2000年需求量将达到约1200吨。**在光学应用领域内，在透镜生产中，PSU已取代PMMA和PC，这些光学传感器可用于自动控制器内，已形成市场规模。此外，在保险盒的应用中，也消耗掉100吨PSU树脂。目前我国PSU的生产能力不足700吨/年，产量约400吨/年，生产厂家主要有上海曙光化工厂（300吨/年）、大连第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学（200吨/年）等，大多处于中试生产规模，产量难以满足国内市场的需求，还需靠进口来弥补；另外产品在质量上同国外相比也有很大差距。国内在食品、卫生、医疗等领域内的应用开发工作仅处于初始阶段，改性合金产品还有待于进一步开发。因此发展聚砜产品将会大有可为，开发利用前景广阔。

飞机上的热空气导管和框窗.（PSU）类塑料是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物。它是一种线型热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性，以及电绝缘性、突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，优良的耐化学腐蚀，除强溶剂、浓硫酸、硝酸以外对其他化学试剂（如无机酸碱盐等）稳定

PSU=passenger service unit，旅客服务组件。就是座位头顶上方的面板，带有：阅读灯、乘务员呼叫灯、空调口、氧气面罩、禁止吸烟灯、系好安全带灯、旅客娱乐系统小电视。

文章TAG：口腔粘结需要多少口腔粘结需要多少烤瓷牙失败了在重庆到哪里去修复比较好