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1，1英寸的螺栓用多大的板牙

1英寸=25.4MM，
一般是用螺纹通止规的，也可以用螺纹千分尺，基本不用板牙，在没有相应的检测设备的时候，就只能用板牙来判断是否相应的规格了，当然，只能判断规格，不能判断是否合格。

1英寸的螺栓用多大的板牙

2，谁有牙齿各部分名称及作用还有重要性

太多了，我慢慢打，你别着急。 首先牙齿分为前牙和后牙，前牙的上颌牙和下颌牙前十二颗称为前牙也称为前门齿，从第一个至第三个分别称为中切牙（大板牙），侧切牙（小板牙），尖牙（虎牙）。中切牙和侧切牙的作用是切断食物，尖牙的作用是撕裂食物。

谁有牙齿各部分名称及作用还有重要性

3，现在孩子的板牙怎么都长那么大呢

现在孩子都是这样的！只要不是畸形就没事！
板牙大了好，这样换乳牙的时候，才有足够的空间，不至于被挤的东倒西歪
这是进化的结果，原始的时候，人类吃东西，包括动物。牙齿是有分工的，板牙是为了切断食物，虎牙是为了撕裂食物，里面的那些方块牙是为了咀嚼食物。所以，大板牙是有用的。现在发达了，只注重美观，大板牙就显得臭了点，呵呵

现在孩子的板牙怎么都长那么大呢

4，什么是攻丝和套丝

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。套丝，是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。扩展资料：刚性攻丝：刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。参考资料来源：百度百科-攻丝
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。下图是板牙（圆形）和丝锥。都属于手工工具。
【攻丝】是利用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。主要加工工具是丝锥和铰杠。【套丝】是利用一定的扭矩，用板牙在圆杆上加工出外螺纹。主要加工工具是板牙和铰杠。
制作螺杆外螺纹就叫套丝制作孔洞的内螺纹就叫攻丝
你知道螺母和螺帽吗？制作螺帽上的螺纹就叫套丝，制作螺母上的螺纹就叫攻丝，希望对你能有帮助

5，攻螺纹和套螺纹区别

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。攻螺纹工具有：1.丝锥：用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，2.绞杠：用来夹持丝锥的工具，攻螺纹的方法：（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度。（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套螺纹工具有：1.板牙：加工外螺纹的刀具，2.板牙架：用来夹持板牙、传递扭矩的工具。套螺纹的方法：（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

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