硅胶模具怎么倒蜡型，硅胶做的模能否做蜡艺品做模用的硅胶熔点是多少
来源：整理 编辑：大牙医 2023-02-04 21:27:34
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1，硅胶做的模能否做蜡艺品做模用的硅胶熔点是多少
2，石蜡倒入硅胶中怎么做才没气泡
工业制作方式，液体放入真空机排出气体，便没有气泡。没有真空机，撹绊液体时单一方向，及倒入模具时动作慢一点。
3，蜡烛塑料模具怎么用两头都是通的怎么倒蜡液 直接放桌子上
我以前做工艺蜡烛的技术员，虽然不知你说的香薰蜡烛是什么样的？一般蜡烛成形冷却后，用机器从中间打个洞，再灯芯穿进去，再用80度左右蜡水过一遍，即可。--------有凹槽的需塞蜡块，再上层浇蜡~
4，用硅胶模具做蜡烛会粘在上面然后弄不下来吗
一般都不会的，液体硅胶固化成型后都是没有粘性的，你在制作浇注蜡液的之前最好是能处理下模具，在硅胶模具上适量抹上一层薄薄的洗洁精或者是凡士林能起到很好的防粘效果，蜡烛成型后就很容易脱下来了，我也是最近用的鸿风白色工业级液体硅胶HF-318翻模成型的，你就照这样做就行了 ，一定得等固化后再脱模不会粘产品，如果粘产品可以用脱模剂，鸿风专业生产液体硅胶！
5，模具硅橡胶的使用方法
橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!
原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
硅橡胶模具制作注意事项：1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG)
硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有气泡解决办法：1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒4、材料控制水份........5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道.7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。
6，如何使用硅胶翻模
国产的硅胶气泡非常多.建议第一层固化剂少放点.用狼毫笔仔细的刷一层.细节都刷到.大的气泡刷掉点.然后再上第二次.或者用喷笔吹也可以.主要看你手办是什么材料做的.油泥做的话只能用喷笔吹.笔刷会破坏细节.如何是用软陶或者美国土烧硬的话那可以用笔刷.刷的效果比喷好.硅胶翻硅胶的话.不管什么脱模剂效果都不好--所有尽量把硅胶的接触面做小点.或者直接上凡士林.油性的脱模剂多喷点.细节都要喷到.反正不容易脱--真的脱不开的话用温水泡一下.能稍微好脱点.还有翻硅胶模的话最好也用石膏做个外模.翻出来不容易变形.可以去电骡下(Gnomon Sculpture: Sculpting the Detailed Character Head )看看.里面美式的翻法.还是挺详细的国产的硅胶气泡非常多.建议第一层固化剂少放点.用狼毫笔仔细的刷一层.细节都刷到.大的气泡刷掉点.然后再上第二次.或者用喷笔吹也可以.主要看你手办是什么材料做的.油泥做的话只能用喷笔吹.笔刷会破坏细节.如何是用软陶或者美国土烧硬的话那可以用笔刷.刷的效果比喷好.硅胶翻硅胶的话.不管什么脱模剂效果都不好--所有尽量把硅胶的接触面做小点.或者直接上凡士林.油性的脱模剂多喷点.细节都要喷到.反正不容易脱--真的脱不开的话用温水泡一下.能稍微好脱点.还有翻硅胶模的话最好也用石膏做个外模.翻出来不容易变形.可以去电骡下(Gnomon Sculpture: Sculpting the Detailed Character Head )看看.里面美式的翻法.还是挺详细的国产的硅胶气泡非常多，建议第一层固化剂少放点，用狼毫笔仔细的刷一层，细节都刷到，大的气泡刷掉点，然后再上第二次。或者用喷笔吹也可以，主要看你手办是什么材料做的，油泥做的话只能用喷笔吹，笔刷会破坏细节，如何是用软陶或者美国土烧硬的话那可以用笔刷，刷的效果比喷好。硅胶翻硅胶的话，不管什么脱模剂效果都不好……所有尽量把硅胶的接触面做小点，或者直接上凡士林，油性的脱模剂多喷点，细节都要喷到，反正不容易脱……真的脱不开的话用温水泡一下，能稍微好脱点。还有翻硅胶模的话最好也用石膏做个外模，翻出来不容易变形，可以去电骡下《雕塑雕刻技法》(gnomon sculpture: sculpting the detailed character head )看看，里面美式的翻法，还是挺详细的，希望对你有帮助ps：我说的都是国产的硅胶，国外的没用过，肯定比国产的好……
7，硅胶模具是怎么做成的
硅胶模具 硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。 硅胶模具简单的制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。 为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。 硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。 1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。一、工具及材料的准备选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。二、模种处理将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。三、固定模种把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。若是分片模：把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离模种1cm-1.5cm为佳。四、硅胶和固化剂配比估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，a组份是硅胶，b组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。五、抽真空排泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。六、模具胶操作过程一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。1、灌模或灌注模的操作方法：按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.2、包模或分片模操作方法：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
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