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1，根管治疗期间牙齿发酸

首先你确定你扩大针没知有超过根尖孔么？如果没有残髓又没有根尖炎症。而且你能明显感觉偏近中位置有感觉，那会不会是近中有侧支根管呢？侧支根管的反应就像残髓炎症。你先调调颌，然后封氢氧道化钙，再封FC。封药贴近近中。侧支根版管的反应要很久才会消失，所以安抚患者情绪，配合治疗。你不是说塞满了就不酸权了么？那你用材料封药可以把髓室塞结实，看看回去还反应不。要不反应了，可以直接根充了。
是不是有残髓？插扩大针拍片看看根管长度，有的话就拔了髓试试。个人建议！
那要看你是怎么引起的酸的感觉了 如果说是温度刺激有酸的感觉的话 可能是残随炎 不要紧的 吃点甲硝唑 搭配点消炎药 慢慢就好了

根管治疗期间牙齿发酸

2，根管治疗后做牙套问题

你好，根管治疗（RCT）做完后最好是做一个牙套，因为牙将神经去除后时间长了牙会变脆，（牙神经有营养功能）如果你考虑到美观问题建议你做烤瓷牙，否则做钢牙。镍铬合金、钴铬合金、钛合金、纯钛、金合金。建议你做钴铬合金，因为镍铬合金牙时间长了会出现牙龈黑线，钴铬的不会。如果你金属过敏的话就只能做金合金了。当然还有全瓷修复，那个价钱很贵。那个针是用来扩大根管用的，感觉刺到肉那是因为扩大针到达根尖孔了，清理干净根管应该没有问题的，关建是看根管充填做的好不好，因为这才是决定RCT成败的关键，如果说根充做的不好有可能会留下祸害，RCT是一种很不错的治疗，如果成功的话做过治疗的牙一辈子也不会再出问题了，当然除特殊情况以外，你说有时插的深你感到很疼那可能是他在测你根管长度，因为充填必须到位，不能超过根尖孔也不能充填不到位，最佳位置是根尖孔上1MM。 好了祝你身体键康。
镍铬烤瓷1000多贵金属烤瓷3000-4000全瓷5000-7000北京和平街口腔门诊部-口腔修复科-邵东升主治医师
要做牙套的，因为牙冠剩下的部分抗力强度不够以后会咬裂咬劈，所以做套很有必要。具体的材质有全瓷的和金属烤瓷的牙冠，全瓷的肯定最好但也最贵，种类也比较少，金属烤瓷的根据合金不同有不同的特点，越是重金属越好，例如金合金，最不好的是镍镉合金，在国外已经淘汰，目前性价比高一些的是钴铬合金，价钱大概一颗1000上下吧。那根针的作用的确是为了清洁和上药，但是换药应该没有感觉的，因为神经已经取出了，如果有就是两种可能，一是换药的手法，插入过深导致疼痛，还有就是神经没有清理干净，后果就是残余的神经日后再发炎，还要重新治疗，所以一定要彻底治疗后再镶冠。
前牙一般做纯瓷或者烤瓷的，后牙可以考虑做钛合金的。不知道你换药的时候做的是哪一步治疗，可能是在扩根管，可能是在通一下然后放消毒的药。刚做根管治疗的时候牙根是很敏感的，到接近根尖的位置就会感觉很敏感这是很正常的。一般不是没弄干净，放心就行。

根管治疗后做牙套问题

3，我的缝纫机在缝后衣物时有跳线是怎么回事

是不是皮带要加油了？再看看别人怎么说的。
1、锁式线迹形成过程简述锁式线迹是由面线与底线在缝料中相互交织而构成的。　　缝纫机工作时，机针引带面线穿过缝料，在到达下极限位置后，向上提升：由于缝料与缝线间存有摩擦力，因此面线未能随机针同步提升，而是滞留在缝料下面，在弹性的作用下膨向机针两侧，形成环状。　　接着，旋梭的梭尖在运动过程中到达机针处，从面线环中穿过，并在继续旋转运动中，将钩住的线环不断扩大。绕至自身半径处后，象跳绳那样”跃”过扩大了的线环。　　再往下的动作是挑线杆收线，送布牙送料为使这些动作有足够的时间顺利进行，旋梭仍以原速旋转一周，但不再钩线，仅仅空转一圈。由于挑线杆的收线作用，原先被旋梭扩大并”跃”过的面线环迅速缩小，直至将旋梭梭心中引出的底线牵拉至缝料中，形成一次交织。　　机针到达上极限位置后，再次向下引线刺料时，缝纫机周而复始，重复上述动作过程，从而在缝料上形成连续不断有规律的锁式线迹。　　2、缝料厚度变化时钩线时间的差异　　调整缝纫机的一次关键内容是调整所谓钩线时间，通常的调整标准是：当机针下降到最低位置后，向上提升2．2mm时，梭尖到达机针中心线，距针孔上边缘2mm。当然，这并非是一成不变的。因为调整钩线时间的实质目的为的是使梭尖在形成饱满并且稳定的最佳线环时钩住面线，从而避免跳针现象。由于缝薄料是一般用的是细线，缝线本身柔软，与缝料的摩擦力较小，而缝厚料时一般要用较粗的线，缝线本身较为硬挺，与缝料的摩擦力大，因此，缝料厚度不同时，缝线形成最佳线环的时间是有差异的，这就要求调整钩线时根据具体情况灵活掌握，方能获得理想的缝纫效果。　　有经验的缝纫机维修工、操作工都知道，缝薄料时，梭尖要调“快”些；缝厚料时，梭尖要调“慢”些。其缘由不难理解。　　缝薄料时，缝线细而柔软，机针稍稍由下极限位置提升，裕出的缝线便会向机针两侧膨起，形成线环。并且，由于缝料与缝线摩擦力小，机针继续向上提升时，缝料与缝线相对位置关系的随机性较大，加之缝线细软，线环很容易偏转，变得难以保持稳定。因此，梭尖相对于机针的运动稍稍超前调整有助于提高钩线的可靠性。　　相反，缝厚料时，缝料粗而硬挺，机针由下极限位置提升较高时，方能形成饱满线环。并且，缝料与缝线的摩擦力大，加之缝料较为粗硬，即使机针提升较高，裕出的缝线较多，线环也不会偏转，仍可保持稳定。因此，将梭尖相对于机针的运动调得迟后些更有益于防止跳针。
正常

我的缝纫机在缝后衣物时有跳线是怎么回事

4，显示器条状闪动且显示器重启后蓝屏

显卡坏了，换一块吧，别买2线品牌啊，华硕，丽台，影驰，讯景~别买七彩虹的就是了，虽然我用的是七彩虹
开机后屏幕闪烁，过段时间之后显示内容发白（白屏），这些现象都与DC/DC变换电路以及稳压电路的特性不良有关；上述电路出现故障，属于质量问题，楼主应该尽早送保修解决。
显示器（不亮）黑屏的故障比较常见，经常表现为开机后显示器没有图像显示，但是已经听到主机正常启动时“嘀”的一声；或者是正在使用时，显示器突然黑屏；也有的是电脑正常启动，但是启动到某一步时出现黑屏。正因为显示器一旦黑屏，不能看到任何提示信息，也就无法进行相应的处理来解决问题，一般都比较头痛。 故障原因分析与排除： 一.显示器 由于显示器自身的原因而不能正常工作造成的黑屏，如显示器的电源线有问题，电源插头接触不良(注意：两头都有可能)，电源开关坏，显示器内部电路故障等。 二.信号线 pc机使用的显示器采用的15针d形插头的连接方式，其中的第13,14针是行场同步信号，显示器通过判断这两个信号的有无来决定是否打开灯丝和高压的供电通路，同时这两个信号通过对信号的正负极性组合及行频的不同，来做为显示模式的传送信号。如果行场信号二者缺一时，这时显示器的电源指示灯为绿色，但是没有图像显示；如果全缺时，显示器的电源指示灯为橙色，没有图像显示。对于这种情况主要检查显示器信号线的d形插头是否有断针，歪针或短针情况，再者就是信号线内部有断线。解决方法是更换优质的信号线。 我们在电脑的cmos设置里的电源管理里就有一项“video off method”其中的“v/h sync+blank，blank screen,dpms”三种选项，其中的第一个就是选择显卡输出行场信号来控制显示器的节能模式。 三.显卡 与显示器最有直接关联的就是显卡，如果显卡没有信号送出或有信号送不出去时，这时显示器当然不会亮了。在实际使用中，显卡与主板不兼容，显卡的信号输出插座接触不好或松动，再有就是显卡损坏，显卡与主板的agp插槽接触不好，这些都会造成显示器不亮。对此类故障的排除，需要仔细有耐心，认真检查显卡与主板的接触情况，是否存在接触不稳定的现象。对于不兼容的情况，只能根据经验和资料来判断。 四.电源 大家在配机的时候总是在cpu，内存上多花银子，而在电源上却总是扣门的很。可是电源做为电脑所有部件的动力源泉，如果它出了问题，其他部件还能正常工作吗？大家一般都知道，如果电源有故障时，主机会有连续短促的“嘀”声报警，并且显示器不亮。不过，也有一声不吭的时候，最后查来查却，竟然是电源的问题。 五.主板 主要是cmos设置错误，设置第一个初始化的显卡为pci或者是板载agp显卡，但是显示器却没有接在相应的位置，结果电脑正常启动，可就是显示器不亮。 再者，就是cpu，内存或显卡，声卡，调制解调器，网卡冲突的问题，也会造成主机不启动而导致显示器黑屏的故障。 六.软件冲突 由于pc的普遍扩展性，使得pc机具有极的生命力，所以也就造就了千千万万的软件公司，为大家编制了数不清的应用软件，不过，正因为这些不同的应用软件是由不同公司编制的，把它们装在一起的时候，就有可能因为地址调用冲突而导致死机黑屏。，这类故障最典型的特征是当安装完某一个软件后，系统提示重启后，过完自检画面和win98的蓝天白云后，显示屏上就只有光标在闪烁，然后就什么动静也没有了。解决这类问题的方法也很简单，只要记住刚才安装了什么软件，启动时按住“ctrl”键，选第3项进入安全模式后，把刚才安装的软件卸载掉就可以了。 七.病毒破坏 病毒的破坏力极强，特别是随着互联网时代的到来，通过网络传播的病毒也越来越多。能够造成显示器黑屏的病毒如：cih之类的病毒，这类病毒的破坏性极强，直接对主板的bios芯片进行改写，造成机器根本不启动，不自检。如果没有编程器这类工具，你的主板也只能报废。有时候可能就是因为bios芯片被病毒破了， 造成维修人员误判，耽误许多时间。 如果病毒制造者了解了显卡的工作原理，通过程序控制显卡的输出，这时也会造成显示器的黑屏，不过一般也只能在进入系统后黑屏。
你的是液晶还是普通纯平？普通纯平的话呢只是主板有问题拿去修理，但液晶的话就比较麻烦，这都是要送修才行。
要判断可能有3个方面: 1.显卡问题 (重新插,清洁金手指,风扇是否正常. 更新驱动,可以下载驱动精灵. 再不行的话保修期间要求免费换) 2.连接线问题(重新插,检查vga或者dvi接口) 3.显示器问题(检查电插座是否通电.方便的话,接在其他电脑上看是不是正常) 还不行一键还原.如果没有准备系统光盘,光驱可以使用.启动电脑按del键,在bios里设置成光盘启动,插入系统盘然后重启,基本是按步骤自动完成. 再不行,检查系统没病毒的话.只能是散热问题.用的时间长了,可以打开机箱小心清扫里面的灰尘,给风扇都加一点高级机油.针对的主要问题就是降低机箱内温度.

5，注塑机基本问题怎么调试

进行性能测定1、起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。3、扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。扩展资料故障产生的原因：1、油泵电动机安装不同心。2、连轴器松动。3、油泵内部故障。4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。5、从电动机使动轴处吸入空气。6、油污堵塞滤油网。7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。参考资料来源：搜狗百科-塑料注塑机-进行性能测定
注塑机调试还要看你遇到的是什么问题，射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了,并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。驼驮网建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。
一、温度控制1、料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。3、模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。2、注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，因此在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3~5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为2~120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温、模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在5~120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。
先说不合模,原因很多.你一一检查：前后安全门没有关上或行程开关异常；机械手没有给锁模信号；前安全门的安全杆没有调试好；顶针没有回位，看模具没有安装微动开关，此微动开没有没调好或异常；油路电磁阀异常；没有输出锁模信号；注塑机电源反相；锁模压力速度不够。 不开模：开模压力速度不够，没有开模信号；油路电磁阀（很多情况，旧机都有卡阀较为常见，液压油更换或过滤）异常。要看你是调机的还是修机的，出问题了，这两者考虑的是不一样。如果你想全部搞定，需要的是时间；
成型品质改善原因分析： 一、 未射饱 (缺料) 1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，预热不足； 12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄) 14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀； 16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理； 18.模穴内塑胶流向不合理； 19.模具冷却不均匀； 20.注塑机油路不精确、不够快速； 21.电热系统不稳定，不精确； 22.射嘴漏料,有异物卡住； 23.料管内壁、螺杆磨损，配合不良； 二、 毛边 (飞边) 1.射出压力和压力太大； 2.锁模高压不够； 3.背压太大； 4.射出和保压时间太长； 5.储料延迟和冷却时间太长； 6.停机太长，未射出热料； 7.射出压.保压速度太快； 8.螺杆转速太快,塑胶剪切，磨擦过热； 9.料管温度太高.流延； 10.模温太高、模腔冷却不均匀； 11.注塑行程调试不合理； 12.保压切换点，射出终点太大； 13.模具装配组合不严密； 14.合模有异物,调模位置不足； 15.锁模机构不平行、精确； 16.顶针润滑、保养不足； 17.滑块、斜导柱配合压不到位； 18.模腔镶件未压到位，撑出模面； 19.进料口设计分布不均匀合理； 20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远； 21.小镶件组合方式不合理,易发生变形； 22.镶件因生产中磨损、变形、圆角； 23.镶件未设计稳固性、未抱合，加固； 24.模腔内排气槽太深； 三、 气泡 (气疮) 1.射出、保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实； 3.射出速度太快； 4.储料速度太快； 5.料管温度太高,模温太低； 6.材料烘干温度、时间不足； 7.射退太多； 8.注塑周期太长；(预热时间增加) 9.加料位置不足，射出终点太小； 10.前、后松退位置太长； 11.机器油压不稳定； 12.料管、螺杆压缩比不够； 13.原料下料、搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角； 15.模具进料口太小、模穴内流动不够快速； 16.冷料井设计不当,冷料进入模穴； 17.模具冷却不当,模仁温度太高； 18.产品设计内壁太厚,内应力不均匀； 19.原料添加剂不当,易分解析出； 四、 银纹 (流纹) 1.射出压力太小； 2.保压压力太大； 3.背压压力太大； 4.射出速度太慢，保压速度太快； 5.模温、料温不够高； 6.射出、保压时间太长； 7.注塑行程调试不当、保压切换点太大； 8.原料未烘干、含水太多； 9.原料流动性不好，粘度太高； 10.注塑机射出不够快速、精确； 11.模具进料口太大或太小； 14.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多； 15.注塑机温控不够稳定、精确； 16.料管逆流或内部有死角； 17.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 18.螺杆头(分流梭)不合理或断裂； 19.进料口太小,模穴内流向繁杂； 六、 塑体发脆 1.射出保压不足； 2.背压太小、原料不够扎实； 3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶； 5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶； 7.射出、保压时间不足； 8.停机时间和周期时间太长； 9.储料时间太长； 10.次料添加太多或粉尘太多； 11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多； 13.原料未充分烘干； 14.模穴内结构不均匀,结合处太远； 15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强； 17.注塑机温控不稳定、精确； 18.料管逆流或内部有死角； 19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂； 20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂；

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