怎么涂氟保护漆图片，如何给模型上保护漆
来源：整理 编辑：大牙医 2023-01-23 18:55:45
1，如何给模型上保护漆
具体使用什么牌子、性质的漆料，要视乎哪种类型的模型、你想达到的效果。目前水性漆和丙稀的使用比较多见，关键是使用方便。从经济性和上手性来讲新手和笔涂的用丙稀更好些。模型在素组以后如果想对原来材质的颜色进行遮盖或是加强漆料的附着力，或者是为了在进一步上色前检查是否存在瑕疵，建议还是使用水补土做底，在需要的地方涂黑色（比如车辆排气口等）。白色做底似乎没有必要，更不建议使用喷灌，因为随着使用时间延长，罐里压力下降，会使效果变差。贴纸还是使用专用的贴纸软化剂有效，所谓的光油会对上好的漆面造成伤害！首先最好的模型漆是日本的田宫漆，上色最好用喷灌先上白色底漆，再上模型底色，贴上贴纸，再上保护漆
2，保护漆应该怎样上
不用那麽麻烦 ，你可以分开上 也可以 组好了上 分开上就把零件组至半完成状态 用模型板件的边框支撑，在泡沫上 上漆 晾干即可 这样保护漆喷的完全 组好上漆就是全组好 后 用罐直接上漆 这样省漆。使用方法：
① 使用前请充分摇晃容器。
② 将保护软膜液体涂抹在干净的海绵上，纵纵横横的均匀涂抹在车漆表面。
③ 稍加放置（根据气温、日照、湿度等情况，放置时间可随之变化），在最容易擦拭的时候用法兰绒将残留的保护软膜液体擦拭掉。
④ 为达到更好的效果，引擎罩以及车顶、后备箱盖等可以涂抹两次。
⑤ 带有车漆涂层的保险杠也可以涂抹本产品。
⑥ 用法兰绒擦拭后请将车身充分晾干。
⑦ 普通轿车一台用量50g左右。对于操作熟练的技术工可以使用1500转/分钟或1800转/分钟的打蜡机代替手工操作，可以提高速度的同时，可以节省原液用量。
注意事项：
① 对皮肤敏感者会有过敏反应，请在操作时戴上防护手套。
② 请不要放在儿童能够接触到的地方。
③ 不要在日照强烈的阳光下操作。
④ 只限于汽车车漆表面处理，勿做它用。
⑤ 本品为非易燃易爆危险品，但是通过香烟高温烤过后的挥发气体对人体有害，所以在操作过程中请不要在现场吸烟。
3，怎么用保护漆
保护色的话...稀释之后喷到模型上就可以了.....
不过注意要在模型制作全部完成之后在喷,,,,,,喷之前务必保证水贴纸,渍洗的颜料,干扫的颜料等等已经完全干透,要不然溶成一团模型就废了...
不知道你说的是光亮漆 ?消光漆?还是半光漆?
光亮漆比较麻烦,一般做民用模型,像是跑车之类的,可以做出使模型表面光亮的镜面....除了光亮漆还需要打磨膏和软布,2000号的水砂纸.....由于喷的时候不可能保证漆面的平整,所以喷完之后要用砂纸轻轻打磨,然后再喷一道.....之后平整了的话就可以使用打磨膏了....最后喷一道比较稀的...要有耐心....一般重复3到4次或更多......
消光漆比较简单,一般懒一点,距模型30cm左右整个喷涂,当然你也可以将零件分开喷涂...别喷太厚....
如果稀释比例不是恰到好处(事实上这非常难),可能会出现白色的颗粒状漆层,用2000号砂纸细细打磨到消失就可以了.......注意消光漆是不能喷涂透明件的...使用时注意遮盖...
半光漆........貌似很少有用的,我就从来不用,即使对于高水平的制作者,以上2种也应该够用了.
或者直接买喷罐漆.......也是很不错的....你说的是消光漆么 模型做好 水贴贴好 上色上好 然后距离模型20CM左右 大面积喷涂 就跟喷杀虫剂一样 不过不要专门对着某处使劲喷 均匀的喷涂 一般两遍
4，氟碳漆喷涂的具体工艺流程谁能告诉我
氟碳漆 喷涂流程和普通油漆流程一样，油漆的特性会有点不一样，工艺基本一样，看你做的是啥行业 工业就会有所不同，操作的方式和环境决定了操作的工艺外墙金属氟碳漆施工工艺,工艺流程 金属氟碳涂料可在常温至200~ 300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下：基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。1.基面检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％，ph值小于10。2.基面处理(1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。(2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm。3.平底腻子施工： (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。(2)打磨：要用150# ~220#的砂纸进行打磨(注：前二道腻子)，每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。(3)第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。(4)干燥后打磨同上述(2)中的打磨，再用200#~300#的砂纸打磨。特别注意：(a)打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工,(b)两遍施工间隔时间不能少于4h，并注意中途要撒水养护。4.封墙底漆施工该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。5.分格缝设置(1)分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行；分格缝定位后,方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。(2)刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。6.弹性涂料施工采用同色高性能的弹性涂料，使整体建筑产生立体效果，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产生极佳的粘接性。施工方法：采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。7.弹性氟碳中层漆施工工具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩。施工方法：将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。8.弹性氟碳金属漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现氟碳金属漆的金属光泽效果。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30 min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。9.自洁型弹性氟碳罩面清漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水性、极大的表面张力、良好的自洁性能。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30 min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。10.相关事项(1)湿度在85％以下，温度5~40℃为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85％以上不可施工；(2)打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；(3)漆膜干燥7d左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；(4)一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化30min后才能使用；(5)配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；(6)必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。以下几点供参考：(a)滚涂氟碳金属漆比喷涂省50%左右材料量；(b)滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上；(c)滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；(d)氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果（尤其是俯视）基本一致。
5，铁氟龙怎么喷涂拜托各位大神
铁氟龙的喷涂有以下两种方式：一、分散体涂层。分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。步骤如下：1、工件的制备。为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。2、（湿法）分散体涂层喷涂。喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。3、干燥。在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。4、烧结。烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。二、粉体涂层。粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431363531。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。步骤如下：1、工件的制备。为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。2、粉体喷涂。粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。3、粉料熔融。在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。 扩展资料：铁氟龙，学名是：聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。参考资料来源：搜狗百科-聚四氟乙烯参考资料来源：搜狗百科-铁氟龙涂料以专业提供 特氟龙 高性能涂料的表面涂装处理和销售， 同时兼营特种橡胶原材料的高新技术企业， 与世界五百强企业紧密合作。在上海设有大型的氟表面处理工厂， 位于松江叶榭镇，比邻上海松江进出口加工区。 特氟龙 高性能特种涂料是以 聚四氟乙稀 为基体树脂的氟涂料， 英文名称为 Teflon ，因为发音的缘故，通常又被称之为 铁氟龙 、 铁富龙 、 特富龙 、 特氟隆 等等（皆为 Teflon 的译音）。 特氟龙 （ 铁氟龙 ）涂料是一种独一无二的高性能涂料， 结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性， 具有其他涂料无法抗衡的综合优势， 它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。 特氟龙 分为 PTFE 、 FEP 、 PFA 、 ETFE 几种基本 类型: · 特氟龙PTFE ： PTFE （ 聚四氟乙烯 ） 不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290- 300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 · 特氟龙FEP ： FEP （氟化乙烯丙稀共聚物） 不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、 极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。 · 特氟龙PFA ： PFA （过氟烷基化物）不粘涂料与 FE P一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。 PFA 的优点是具有更高的 连续使用温度260℃，更强的刚韧度， 特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。 · 特氟龙ETFE ： ETFE 是一种乙烯和四氟乙烯的共聚 物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层， 具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。 经过 特氟龙 涂装后，具有以下特性： 1、不粘性：几乎所有物质都不与 特氟龙 涂膜粘合。 很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性： 特氟龙 涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。 短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃ 之间可连续使用，具有显著的热稳定性， 它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 3、滑动性： 特氟龙 涂膜有较低的摩擦系数。 负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0. 15之间。 4、抗湿性： 特氟龙 涂膜表面不沾水和油质， 生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。 停机时间短，节省工时并能提高工作效率。 5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。 在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 6、耐腐蚀性： 特氟龙 几乎不受药品侵蚀， 可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 我公司拥有多年的化工涂料喷涂经验、专业的喷涂设备、 雄厚的技术力量，执行严格的企业检 验标准，我们将本着国际化、永续化经营的理念，以可靠的质量， 优良的品质，参与市场，为广大商户提供全方位的需求保证。采纳哦
6，外墙氟碳漆是怎么个工序
氟碳涂料1999年在国内正式研制生产，目前主要用于铝板幕墙、外墙改造、重防腐。与一般的涂料产品相比具有无可比拟的耐候耐久性、耐酸碱、耐化学腐蚀、耐热性、耐寒性、自熄性、不粘性、自润滑性、抗辐射性优良特性，是目前综合性最好、最耐久、最防腐、最具装饰性的涂料。
张家口卷烟厂有限责任公司“十一五”重点技改工程的外墙施工工艺选用了象牙白氟碳涂料，由我公司负责施工，该工程于2006年12月竣工交付。总体效果及使用能够满足要求。主要施工工艺及要点如下：
一、工艺流程
二、施工工序
1．新水泥砂浆墙面基层前处理
1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。
1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。
1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。
1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。
2．分格缝的设定与切割
2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。
2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。
2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。
2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。
3．批刮找平腻子
3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。
3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。
3.4 批刮找平腻子工艺流程图：
4．批刮细腻子
4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。
4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。
4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。
4.4 批刮细腻子施工工艺图示：
5．环氧渗透底漆
5.1 施工描述：环氧渗透底漆按照比例混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂环氧渗透底漆一遍。干燥24小时打磨后，进入下道工序——点补油性光面腻子。
5.2 注意事项：
5.2.1 环氧渗透底漆配比为漆︰固︰稀=15︰1︰1-3，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。
5.2.2 在扫涂环氧渗透底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。
5.2.3 当天混合好的环氧渗透底漆确保在8小时之内用完。
5.2.4 扫涂环氧渗透底漆的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。
5.2.5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护。
6．光面腻子
6.1 将光面腻子二组份按重量比A︰B=30︰1混合均匀后，可以开始点补光面腻子。
6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400～600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
7．氟碳专用底漆
7.1 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
7.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
7.4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
7.5 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。
7.6 底漆需至少干燥24小时后，用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。
7.7 专用底漆施工示意图：①检查清理墙基面情况；②根据设计要求进行分格缝处理；③找平腻子二至三道；④平面腻子二道；⑤抛光油性腻子一道；⑥封闭底漆二道；⑦中层涂料二道；⑧面漆二道；⑨分格缝描黑漆处理。
2.、主要材料：腻子必须是聚合物材料组成的专用配套腻子，并分为找平腻子、光面腻子、抛光腻子、封闭底漆、中层漆、面漆等。腻子层每道工序结束后必须打磨，并喷水养护，有专人负责检查验收、监督、核实、修正。
3.、使用工具：铝合金、靠尺、卷尺、批刮刀、水砂纸、喷枪、空压泵。
应该讲，如果外墙施工条件具备，并按以上施工方案施工，最终效果是非常令人满意的，也是非常有前途的。
但是由于该工艺复杂、施工时间较长且极易受到阴雨天气、湿度、温度、风力、基面平整度、粉刷层质量、工期要求等多种条件制约，很多类似工程最终的效果由于以上的原因总是留下一些遗憾和不足，因此该效果施工工艺建议应从以下几个方面来完善：
1、根据整个建筑物外墙造形实际具备的条件、楼层的高低制订详细、周到、可行的组织设计方案、施工工艺，并能在实际操作中严格执行。
2、完善材料工艺，研究底漆、中层漆、面漆的含氟量、含固量比例对工艺效果的影响，特别从腻子层、底漆、中层漆、面漆的配套合理性，努力提高工艺水平，分格切割分格缝后将弹性腻子填充缝中，大面中层增加中层弹性材料来解决目前存在的工程竣工三、四年后，局部墙面发花、开裂、龟裂等问题。
3、合理安排工期，积极与甲方、土建方、监理方等多方配合。
4、施工队伍组织建设：对施工人员进行有关氟碳漆理论知识和基本常识及施工方法，工具使用、质量标准、注意事项、安全施工进行培训，包括现场项目管理负责人、技术指导、监理工程师、档案管理员、仓库和熟练的操作工人等，以及性能好的施工设备，各种规章制度及措施，严把质量关，达不到质量标准决不进行下道工序等。
1．新水泥砂浆墙面基层前处理
2．分格缝的设定与切割
3．批刮找平腻子
4．批刮细腻
5．环氧渗透底漆
6．光面腻子
7．氟碳专用底
8．氟碳面漆
9．分格缝处理与画线漆
7，氟碳漆的施工程序是怎样的
氟碳涂料施工工艺第一步：氟碳漆施涂的基层要求 1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2、清除抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）的污物； 3、氟碳漆施涂的基层要求必须牢固、无酥松和裂缝、起翘现象，而且基层表面平整度≤2mm。 氟碳涂料施工工艺第二步：氟碳漆施涂的基面处理 1、墙面要求达到基本清洁，无浮尘、无粘附颗粒物； 2、施涂墙面平整度要求≤2mm； 3、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 5、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 6、满批氟碳漆专用抗裂腻子： ①、采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水=20:1:8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀； ②、最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； ③、用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； ④、粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； ⑤、腻子一般批嵌4-5遍； ⑥、腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨，时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子； ⑦、应采用120目或150目砂纸打磨； ⑧、腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 氟碳涂料施工工艺第三步：抛光腻子施工 1、在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2、要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面； 3、线条平直、阳角笔直，无残缺； 4、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5、手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 氟碳涂料施工工艺第四步：底漆喷涂 1、在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 2、要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 3、底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5、打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6、打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7、底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 氟碳涂料施工工艺第五步：氟碳面漆喷涂 1、底漆完全干燥后，氟碳漆面漆按主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例进行施工配比； 2、调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 3、喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp； 4、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些； 5、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 氟碳涂料施工工艺第六步：清理 1、清理氟碳涂料施工中被污染的地方，如玻璃、水管等位置，同时注意保护其他成品，而且要求清理彻底； 2、对生活区及库存区进行清理，恢复原样。去dpx官网看看再问吧，你的问题不太清楚啊，氟碳漆一般是工厂里面用专用机器喷涂再硅酸钙板上的然后光固化氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟 碳涂料施工工艺， 仅供参考 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《jgj 建筑装饰工程施工及验 收规范》 。 2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污 物。 3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2 mm，基层无浮尘， 无粘附颗粒物。 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，ph 值不得高于9， 新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需 20天以上，现浇混凝土墙面夏季 需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处 用水泥砂浆进行 填补并打磨平整. 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直 至墙面平整，腻 子干燥后打磨平整. 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水 泥层. 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm. 5.墙面达到基本清洁， 无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水= 20;1;8的比例 进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均 匀。 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料 也不能使用;检 查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干 净。 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍 ，靠尺运行速度 及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状 而影响其平整度。 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子 ，然后逐遍将胶 带撕下。 5.腻子一般批嵌4-5遍; 6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。 时间太长，腻 子干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸) ，必须将粗糙腻面完全磨光 ， 否则后续施工将浪费大量腻子。应采用120目或150目砂纸打磨。 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰 线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管 附近墙面。 3.线条平直、阳角笔直，无残缺。 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。 2.在完全干燥的墙面(墙体要干燥，墙面含水率小于8%)上喷 涂底漆(气压在 5-8kg/cm2，无水喷涂) 。 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发 花现象，刮风(六 级以上)及雨天不能施工。 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂 眼现象，必须打 磨至符合要求。 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将 涂膜磨穿。 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘 处理干净。如果 除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。 7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘 等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。 3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置 过程中应不断搅 拌，以免沉淀。 4.喷枪型号：w-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3- 0.5mp。 5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的 配合， 考虑到本工 程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在 保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一 些。 6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时 应戴防毒面罩和 手套等防护用品，同时严禁烟火;喷涂应均匀，密度 合理，无流挂、明暗不均、发花等 现象，手感细腻，光泽均匀，无批 刮印痕和凸凹不平现象。 七、清理卫生 1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成 品的保护，清理 应彻底。 2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。来源：天津友顺合发涂料氟碳漆的施工程序：1、刮涂弹性防水腻子并找平基面； 2、 刷涂封闭底漆； 3 、刷涂氟碳中间漆（一般为白色） ；4 、刷涂氟碳面漆（颜色按图纸要求）。施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂两道。 厚 度：干膜厚度为60微米，用量0.20L/㎡ 。质量要求：漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。
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