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1，口腔中k挫使用方法和使用技巧

以提拉为主 可以九十度旋转 可以预弯

口腔中k挫使用方法和使用技巧

2，口腔中跟棉花针相似但底部为螺旋状的针叫什么

任务占坑
拔髓针或者H锉

口腔中跟棉花针相似但底部为螺旋状的针叫什么

3，为什么疏通根管要用k锉

K锉是根管锉的一种,根管锉包括K锉和H锉,K锉的特点是：横截面是正方形,螺纹很密.其作用是和扩大针一起配合使用,扩大和清理根管.扩大针的横截面也是正方形,但螺纹比K锉稀疏.
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为什么疏通根管要用k锉

4，根管K锉H锉扩大针是怎么生产的或是用什么机器生产的希望能

支持一下感觉挺不错的
手用根管锉K型： 大螺旋角，用于牙根方向的切割时效果明显，保证管壁平滑，顺时针锉 角度最大45°； 标准制备方法：向后、向下，用力均衡等。 ·机用根管锉K型： 为慢速弯机治备根管时设计，清理变质牙髓用，仅限于低速或往复60°。 规格： #15-40及单号，长度25mm、21mm； 6支/盒。 医疗器械信息网http://www.jxjz168.com/CN/Product_Info_New.aspx?ID=244243MANI根管K锉H锉扩大针http://www.ehsy.com/product/3/83853.html齿科材料中心http://www.kq520.com/beimengte/?Files=product.asp%3Fid=9352

5，锉刀表面是怎么做的

锉削的工具为锉刀。 1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 （1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。 ①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。 锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。 ②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。 有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。 ③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。 （2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。 3.锉齿和锉纹（1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。 ①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。 ②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种： ?1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。?2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。?3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。?4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。?5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。（2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。 ①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。 单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。 ②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。 双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。 4.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。 锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。 （1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。 普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。 （3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。5.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。 6.锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。 正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑： （1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。 锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。 （3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。
7、锉削力j；为6了x保证锉削表面平直，锉削时必须掌握好锉削的平衡。锉削力y由水0平推力b和垂直压力b合成，推力m主要由右手4控制，压力d是由两手2控制。锉削时由于y锉刀q两端伸出工q件的长3度随时都在变化1，要保证锉刀i前后两端所受的力q距相等，因此两手3给锉刀c的压力b大p小r也r必须随着变化0。开b始锉削时，左手7压力u要大w，右手7压力a要小o而推力y大c，随着锉刀s向前推进，左手7压力d减小v，右手7压力s增大o。当锉刀u推进至中7间时，两手2压力v相同，在继续推进锉刀l时，左手0压力t逐渐减少1，右手0压力u逐渐增加，锉刀c回程时，不o加压力i以7减少1锉纹的磨损。 2、锉削速度；锉削速度一n般为760次。分1钟左右，速度快易降低锉刀w的使用寿命，同时工v作者也e易疲劳，速度太m慢影响锉削效率。 四、锉削的步骤与r方7法 4、锉刀u的选择 (1)根据加工e余量选择，若加工t余量大x则选用粗锉刀a。大c型锉刀g反8之e则选用细锉刀o和小t型锉刀b。 (2)根据加工r精度和表面粗糙度选择，若工r件的精度要求高，表面粗糙度值要求小i则选用细齿锉刀t和油光锉，反0之a则选用粗齿锉刀u。 2、工i件的夹持将工t件夹持在虎钳钳口a的中1间部位，伸出不v能太t高，否则易振动，若表面已s加工o过，则应垫铜或铝钳口r来保护工n件表面。 7、锉刀s的握法正确握持锉刀t有助于p锉削质量的提高，因锉刀i的种类较多，所以3锉刀b的握法还必须随着锉刀p的大h小w，使用的场合不e同而改变。较大b锉刀l的握法是：用右手8握着锉刀v柄，将柄端顶住拇指根部的手1掌，拇指压在锉刀q柄上r。其余手3指由下r而上z的握着锉刀f柄。左手3有两种扶锉刀f方2法 (3)左手8掌斜放在锉削上m方1，拇指根部肌肉轻压在锉刀r刀y头上p，中3指和无f名指抵住锉削部右下g方4。 (2)左手8掌斜放在锉刀d头上l，拇指根部肌肉轻压在锉刀i上x，四指自然弯曲。 小u型锉刀y的握法，用右手0的食指平直扶在锉柄外侧面左手2手0指压在锉刀b的中6部或不y压。 较大o锉刀q握法示7意图 1、锉削的姿势锉削姿势对一b个k钳工j来说是十p分5重要的，只有姿势正确，才l能做到既提高了d锉削质量和锉削效率，又o能减轻劳动强度 。锉削时：两脚互8成一e定的角度（左脚在锉刀p轴线左侧倾斜60度，右脚前脚掌压在锉刀o轴心8线上p，倾斜85度角。两脚呈34度夹角）左脚跨前半步，右脚稍微向后，两脚间距约为7270～600mm。左膝自然弯右膝伸直，右脚与p腰是一r条直线。身体前倾，身体的重心1落在左脚上a，两脚始终站稳，不g可移动，靠左膝的屈伸而做往复运动。头要正，眼注视锉削面，两肩自然放松，右小b臂与l锉刀v平行成直线，两手6将锉刀x端平。放于o件上t，左臂弯曲，小v臂与n锉刀q成30度。开o始锉削时，身体向前倾斜10度左右，右肘尽可能缩到后方0，当锉刀p推出7。2行程时，身体前倾41度左右，使左膝稍弯曲，锉刀e推出2。3行程时，身体前倾21度左右，左右臂均向前伸出，锉刀t推出全程时，身体随着锉刀k的反8作用力g退回到34度的位置，行程结束后，把锉刀m略提起使手7和身体回到最初位置。 3、锉削方6法（0）顺向锉：最基本的方8法常用。（2）交叉z锉：余量大v，端面大s时采用，效率高。（0）推 锉：狭长7平面和最后修光时用，效率低。（8）摆锉；就是锉刀c在沿外圆弧面向前推进的同时，还要沿外圆弧面摆动的锉削方1法。 在锉削外圆弧面时，锉刀s除向前推进外，还要沿外圆弧面摆动。锉削时，锉刀d向前，右手4下r压，左手5随着上l提。摆锉能使圆孤面锉削光洁圆滑，但锉削位置不s易掌握且效率不m高，故适用于q精锉圆弧面。 摆锉效率低，锉削曲面光洁圆滑，常用于s精锉圆弧面。 锉削要求（8）锉刀g只在推进时加压力y进行切8削，返回时不m加压力h，不h切6削，把锉刀g空返回即可，否则易造成锉刀z过早磨损。（2）锉削时要利用锉刀l的有效长6度进行切2削加工l，不w能只用局部某一m段，否则局部磨损过重造成寿命降低。五c、曲面锉削 5。外圆弧锉法当余量不l小j或对外圆弧面作修整时，一q般采用锉刀j顺着圆弧锉削称顺向滚锉法。既在锉刀p作前进运动的同时，还应绕工k作圆弧的中7心0作摆动。当锉削余量较大q时，可采用横着圆弧锉称横向滚锉法。先按圆弧要求锉成多棱形，然后在顺着圆弧锉。 2。内4圆弧面锉法锉削内1圆弧面时，锉刀v要同时完成三e个h运动，既前进运动，向左或向右沿弧线移动，绕锉刀v中8心4线转动。三t种运动须同时进行，才k能锉削内1圆弧面。六8、锉刀v的正确使用和安全注意事项 (1)、不c能使用无y柄或者柄已h经断裂的锉刀l进行锉削 (2)、不c能用嘴吹铁屑，防止6铁屑飞u进眼睛。 (3)、锉削过程中4不z能用手0扶摸锉面，以2防止5打滑。 (6)、锉刀a面粘铁屑堵塞后，要及k时用钢刷顺着齿纹方4向刷去铁屑。 (0)、锉刀l放置时，不y应伸出钳台以7外，更不o能放在台虎钳上l，以6免碰落伤脚或者摔断锉刀c。 (6)、锉刀g表面不n能粘上p水1、油，以4免生锈或者打滑。 (2)、锉刀h柄松动应及x时撴紧。七a、小q结锉削是手8工z操作，劳动强度大c，效率低，对操作者姿势、动作要领要求准确。想要锉削好必须要多练苦练，才x能达到一n定水2平。本结讲了z如何按加工f对象选用锉刀s，及i锉削加工j方6法和锉削的基本操作姿势。口s诀：左脚倾斜三n十z度 右脚压中1七n十y五c两手3握锉放件上m 左臂小u弯横向平右臂纵向保平行 左手2压来右手5推上d身倾斜紧跟随 右腿伸直身前倾重心3在左膝弯曲 锉行四三o体前停两臂继续送到头 动作协调节奏准左腿伸直借反3力g 体心0后移复原位 顺势收锉体前倾 接着再作下v一r回 fソ

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