嵌体用什么粘结剂，牙齿做嵌体能维持多久

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1，牙齿做嵌体能维持多久
2，旧的银汞充填体用复合树脂充填体替换后发生敏感是什么原因
3，光滑的塑料件上无法用油墨丝印是为什么如何解决这个问题搜
4，塑料印刷注意事项
5，登山鞋哪个品牌的比较实在

1，牙齿做嵌体能维持多久

你好，牙齿做嵌体大概使用寿命在5-7年左右。嵌体材料并不像我们烤瓷冠是整个的包住了牙体，嵌体材料与牙体之间是靠粘结剂的作用来维持固位的，使用年限较烤瓷冠短一些，但是嵌体最大的优点是损伤的牙体较少，在很大程度上又可以起到保护牙体转化应力的作用，尤其是针对做完根管治疗的牙齿，做一个高嵌体盖在牙齿的表面，可以将拉应力改为下压的应力，防止牙齿发生折裂。嵌体它的最大的问题就是固位以及牙体的继发龋坏，建议患者要好好的刷牙，避免吃太粘，太硬的东西，使嵌体提前的发生损坏。

嵌体补牙能保持多久首先和选用的材料有关，我们知道嵌体的材料用很多种，当然不同的嵌体材料它的能保持的时间是不一样的。其次，嵌体补牙能保持多久与治疗时期有关。牙齿龋洞的大小，牙齿修复的难度也会影响到嵌体保持的时间，一般来说越早做嵌体补牙治疗保持的时间就越久，所以如果发现自己有龋齿应该尽早治疗。嵌体补牙能保持多久还与口腔健康有关。嵌体补牙之后良好的口腔卫生习惯，患牙没有发生其他的病变，这样嵌体也能保持更久的时间。正常情况下嵌体能维持一到两年左右

牙齿做嵌体能维持多久

2，旧的银汞充填体用复合树脂充填体替换后发生敏感是什么原因

旧的银汞充填体去除后，做了复合树脂充填的牙齿出现敏感症状，可能有以下几个原因：1. 原来的旧垫底材料未去除影响了复合树脂材料的粘接质量。所有的复合树脂修复材料都是靠粘接剂粘在牙体组织上的，如果窝洞里面的牙本质界面处理得当，树脂的粘接会很严密，不容易发生渗漏。如果垫底材料未去除，树脂和有垫底材料的位置之间是没有很好的粘接性的，在这些部位就容易造成渗漏，有渗漏的地方常常就是发生敏感的部位；2. 旧修复体下方有继发龋，充填之前未将腐质去除干净，术后容易发生敏感症状；3. 牙面在涂擦某些粘接剂（全酸蚀粘接剂）之前需要先经过酸蚀处理，酸蚀剂会对牙髓造成刺激，发生术后敏感。推荐使用自酸蚀粘接剂，术后敏感较少；4. 树脂修复体在固化过程中发生的聚合收缩引起粘接界面受损从而引发敏感。如果一次充填的树脂材料过多，光照固化时聚合收缩就会比较大，容易发生术后敏感，应该分层充填较深的窝洞；5. 备洞时可能磨到牙齿的釉牙本质界的部位，使咬合面有牙本质暴露，在咀嚼时上下牙的咬合接触会刺激暴露的牙本质敏感点，出现酸软的感觉。

对于虫牙和牙齿缺损，常见的修复方法有： 1，银汞充填：优点是便宜。缺点是由于其颜色为金属色，不能用于前牙；由于银汞合金收缩，与牙齿间没有粘接力，补牙的边缘不密合，长期使用可能会在银汞和牙齿交界处再次发生虫牙。 2，树脂充填：优点是与牙齿颜色接近。缺点是由于在变硬的过程中收缩，只能应用于较小的虫牙的补牙。如果虫牙的洞很大，或者涉及到了牙齿的邻面，从长远考虑，树脂补牙就不是那么合适了。容易破损，折裂。导致再发虫牙或者塞牙等。 3，嵌体修复：对于很大的牙齿虫牙的缺损，银汞和树脂都不理想。比较理想的修复方法是用嵌体来恢复缺损的牙齿。它可以很好的恢复牙齿的外形和功能。尤其是对虫牙破坏到牙齿邻面的牙洞，长久效果更佳。嵌体修复并不是新鲜的牙体修复方法，国内牙科本科生的教材上都有，遗憾的是，国内的牙科教育由于或这样或那样的原因，开展的并不多，很多需要嵌体修复的牙齿都做了银汞充填或者树脂充填。时间久了自然是患者受损。嵌体按照材料的分类可以分为金合金嵌体、树脂嵌体、瓷嵌体等三种。你可以向楼上所说，先去看一下你的牙齿状况，结合你的年龄等个人情况，之后再决定使用哪种！

旧的银汞充填体用复合树脂充填体替换后发生敏感是什么原因

3，光滑的塑料件上无法用油墨丝印是为什么如何解决这个问题搜

能不能印刷和塑料材料有关系,光滑不会影响印刷效果的.按材料找油墨吧.

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。　　塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。　　塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。　　1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷。聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。　　聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。　　2．ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于　　ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40～60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。　　3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷。　　聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90～100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70～75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。　　聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89～95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170～175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13～0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。　　总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。　　4．电子产品塑料部件的丝网印刷。电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。　　5．塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。　　6．软、硬质塑料件的丝网印刷。　　①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。　　②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8～3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。　　③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。　　7．仪器面板的丝网印刷。面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。　　8．彩色涤纶标牌的丝网印刷。涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

你说的是一种很硬的塑料吧,像安全帽的那种,表面很光滑,用什么油墨印上去也能弄掉,你那应该用PE或PP的油墨试试,但是表面需要经过电晕处理,否则不管你用什么油墨印它都会掉!!

有专用的

光滑的塑料件上无法用油墨丝印是为什么如何解决这个问题搜

4，塑料印刷注意事项

塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。 2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。 3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。 4.电子产品塑料部件的丝网印刷电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。 6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。 7.仪器面板的丝网印刷面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。 8．彩色涤纶标牌的丝网印刷涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。金属的丝网印刷金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。还有很多都可以做丝网印刷的这方面上海博康丝印器材公司做的比较专业的呢可以联系问问啊

百度一下PP论坛，很多塑料彩印的资料，里面有很多做塑料彩印的朋友

5，登山鞋哪个品牌的比较实在

LA SPOTIVA、ASOLO、SCARPA、的鞋子都很瘦，我只找到两款能穿的：MONTRAIL TORRE GTX 徒步鞋和GARMONT genesis gtx；前者感觉比较重比较笨，穿在脚上很死板，后者重量上和穿着感受上比较合适，而且穿起来后感觉走起路来轻松多了。登山鞋知识登山鞋是登山者优先考虑采购的登山装备，选一双合尺寸，舒服、高品质与合理价位的登山鞋是非常重要，但如何选择一双合适自己的登山鞋，重要于适合自己的脚和自己登山路线。早期的登山鞋皆属皮革制品，目前的制鞋技术已改革许多，轻便的徙步鞋与塑胶鞋已加入登山行列，虽然皮革制品的鞋子依然是登山者的优先选择，但鞋子必须硬度够能抗拒岩石的刮磨，硬度能将硬雪踢出台阶，徙步亦能相当舒服，单日活动过程可能会面对溯溪、烂泥、岩屑地、倒木、硬雪与陡峭岩壁。选择合适的登山鞋是相当重要的事，从外观与鞋底设计和消费者自认的登山计划目的如何使用之用途，在器材店试穿数分钟，感觉足部的适应程度：有无不舒服的接缝线感到会摺到脚，让脚筋感到太紧。脚后跟可以紧贴于鞋内，固定于空间内，而脚趾有多余的空间摆动不会让你攀登前进脚趾紧塞于前端，鞋子太紧会引发血液循环不良，造成脚太冷而出现冻伤，若鞋子太松会引起水泡。什么是理想的登山鞋开口须足够的空间，即使是潮湿或雪地亦能穿脱容易。鞋舌须足以防水侵入。缝合线距需窄能避免水入侵。脚趾与脚后跟需2～3层的皮革或织品保护。脚趾前端较硬，不会因穿著冰爪扣带而挤压或踢踏硬冰雪造成脚趾受伤。脚后跟比较硬增加行进期间，脚的稳定度，雪期下坡才能踩出立足点。登山鞋的用途与选择考量保持平衡、支撑身躯、软垫的缓冲能力、坚硬的鞋底、抗水性、鞋的适合重量、如轻便鞋合适行走于传统路线的轻便之路，而非传统路线会躜行于树林或攀岩须选择较硬点的鞋，一般而言，轻便的鞋无法提供足够的平稳度于背负较重的背包，同时行走于困难地形更须要保护自己的脚踝、脚后跟与脚趾的支撑力。登山鞋的分类从事户外活动所需要的鞋的种类繁多，除竞挤类、技术类（如攀岩鞋）外，主要用于山地活动的鞋子的分类，概念如下： 1、健行鞋 Trail shoes 适合于环境平坦，一天左右的且负重轻的健行徒步活动，即使在山地活动，其地形环境也是有明显平坦的路径。由于GOTE-TEX面料应用十分广泛，即使是健行鞋，在雨雪天气也会使穿用者在潮湿的环境中，保证脚部的干燥舒适。 2、徒步穿越鞋 Hiking boots 用于两天或两天以上的纯山地活动，甚至活动区域直达雪线以下的山地区域，某些品牌的产品甚至可以从事雪线区域的山地活动，即使气候恶劣也表现的十分出色。 3、重型登山鞋 Trek king 适用长途山地活动，活动环境区域一定是多陡坡、多碎石及冰雪岩混合地形。活动区域在雪线以上，表现十分优秀。 4、重型攀登鞋 Mountaineering 主要用于坚冰、积雪、峭壁混合地形的高海拔区域，气候条件极端恶劣。以上这些登山鞋的差异，主要在其软硬度上，软硬度由鞋面、鞋底中层及鞋底、框架支撑的材料和结构来决定。由于这些因素的存在，各类登山鞋在性能上会因此有不同的表现，即使同一类型的登山鞋，也会因成本和设计理念的不同而存在差异。登山鞋的结构鞋子的结构是为使用者提供更好的登山技术支持，一双专业的登山鞋的结构如下: 大底结构：主要有大底橡胶材料和机织碳素板构成，以使在攀登时敏感，正确度高，同时保证鞋底的硬度。中底结构：由连体支撑或整体尼龙预成型内撑垫微孔减震缓冲材料构成，进一步增强鞋子的坚硬稳固，保证了扭力的硬度。鞋垫结构：是一种为脚部提供柔软舒适的，最后一层中底结构，好的鞋垫会对足弓，足跟多提供一种保护。脚踝结构：这是一种为脚踝提供支撑保护的设计，在脚踝保护结构的设计上，多采用针对脚踝形状的不同规则来设计保护结构。所以专业登山鞋的外型结构多为高腰，一般鞋腰会有5--7.5英寸高。鞋舌结构：鞋舌内垫的设计要高，要厚，更要紧贴脚面。鞋舌应不易移动，不错位。稳定自如，并且鞋舌开口足够大，穿脱自如。同时鞋舌的制造应采用整体摺叠制作工艺。鞋带结构：鞋带结构的样式，主要有传统对称结构和不对称结构两种，前者注重牢*美观，后者更注重鞋带与脚趾角度的配合。鞋面鞋形：舒适的柔和又坚固的鞋面设计，会提供重量轻且耐磨并与脚形符合构造，前脚掌空间余度合理，脚跟稳固牢*。制造中尽量使用整体材料，提高设计上的优点，同时鞋缝的处理一定要根据鞋内所承受的压力，确保鞋面在压力下不变形。大底纹路：专业登山鞋的大底纹路设计十分讲究。犹如F1方程式赛车的轮胎，在不同的气候条件和路矿选用不同的轮胎一样。专业的登山鞋由于类型的不同，在大底纹路的设计上截然不同。当然还有另外一种情况，就是即使同属一个类型的登山鞋，由于设计的理念不同，造价不同，大底的纹路就会受到影响，也就说，造价低廉时，只要防滑就行，大底纹路就不会讲究精细了。但是只要是专业的大底纹路设计一定是这样的： 1）前后脚掌的前后边缘纹路的设计是为了更加牢固的抓紧地面和岩面 2）之后的纹路主要作用是起到制动和有效推动行走 3）左右两侧纹路是用来防止侧滑的 4）大底的中间部分和脚后跟前部纹路是转向平衡制动区 5）大底纹路导排槽，高效地将雨雪，水分，泥沙导排出大底，进一步提高大底的防滑、减震缓冲作用生产登山靴有两种方法一用尼龙线缝制做法：这种方法也是生产鞋子的最传统工艺。它是在平面的鞋楦头上由机器或手工缝制而成，靴面和靴底*尼龙线缝合。优点：这样生产出的靴子结实耐用，靴子里的空间较大，穿起来比较舒适。如果靴子底磨坏了，还可以更换一个新的底。缺点：问题在于如果缝线的针眼较大，则鞋子较容易因磨损而开线，或因水的渗入而腐蚀尼龙线。为了解决这个问题，一些制造商在生产中面与靴底的封口外再加一层皮面，以加强缝口的耐磨和密封性，同时，也增加了脚在靴里的舒适性，如意大利的公司产品，均是采用这种工艺并由手工缝制而成的。另外这些公司为满足市埸的不同需求，根据其长期制鞋经验，针对亚欧人种及男女脚形的不同特点，而设计出不同款的鞋楦，以生产出不同人种及性别的鞋型。二采用整体粘合法做法：靴面与靴底由机器整体粘合。优点：这种工艺方法生产成本低，生产量大，价格也较低廉。缺点：其结实性差异较大，这主要取决于生产过程中所用的工艺及粘合剂的品质。一些低档的登山鞋或靴，均是采用此种工艺生产。登山鞋鞋面材料在鞋面的用料上，纯牛皮最受登山爱好者的偏爱，这是因为，纯牛皮具有足够的强度，不怕岩石的摩擦，材料加工的工艺更使得鞋子有足够的硬度，即使踢到坚硬的物体也不会弄伤脚趾。鞋或靴子采用不同面料将决定鞋子本身的重量、透气性能、耐用磨程度及防水性能，生产登山靴的靴面通常采用以下几种面料： ·尼龙织布与小块皮相拼接-- 优点：重量轻，透气性能好，在正常的气候下具有较好的保暖性，穿起来比较柔软方便，适用于进行短途野外跋涉，且携带较少的登山器材的登山者，而且价格低廉。缺点：是防水性能差，雨水较容易渗透尼龙面料。例如杜邦公司的Cordura布，一种非常结实的纺织合成布料，重量轻、耐磨、透气性好、方便等，许多日常用的轻型登山鞋面均是采用这种材料与真皮相拼接制成。 ·纯皮面料-- 优点：防水性能好、耐磨程度高、对脚面的保护程度好于尼龙，适合于长途野外跋涉、携带较重的登山器材、登比较坚硬的山地登山者。缺点：其自身重量较尼龙重，透气性能也不如尼龙靴子，穿鞋时比较费时。例如意大利皮革公司生产的涂硅牛皮，采用特殊工艺加工处理，皮面具有良好的防水性和透气性，结实耐磨。该公司生产的产品还包括，Nabuck皮面，厚度2.8-2.9mm，柔软性接近纺织面料，表面涂有防水层，Suede皮质耐磨；皮面，厚度2.1-2.8mm，柔软性好，经过必水处理；Nepal翻皮面，未经过磨沙处理，经过防水处理，厚度2.8-3.0mm。中高档登山靴均是采用上述皮面制成。而意大利CRISPI、LASPORTIVA等公司的纯皮面登山靴均是选用该公司生产的高品质的牛皮，且每双靴子都是采用整块皮子制成，无接缝。 ·硬塑树脂-- 优点：比较坚硬，具有较好的硬性，可有效的保护脚部安全，高山登山靴均是采用这种树脂材料做面。缺点：体积大、自重重、穿脱比较笨重费时费力。例如，Asolo、Scarpa等公司生产的雪山登山靴，Crispi、Garmont等公司生产的滑雪板用靴都是采用此种材料。登山鞋内衬材料靴里的内衬材料通常采用合成纺织布料，重量轻、内含防水分子，可防止水浸入鞋里，同时材料还需有透气性，能够保持脚面皮肤干爽。目前常用的面料有以下几种： Gore-Tex--一种特殊布料，非常柔软舒适、透气、防水、防风、耐磨，由美国Gore-Tex公司生产。中高档的登山靴均采用这种材料。 Gore-Tex材料与传统的做鞋材料橡胶和皮革都不同，它是一种采用高科技工艺生产的复合材料，布的外层可防止雨水浸入和风的透过，布料内含防水的透气载体，可挥发内层的汗气，具有由里向外的透气性。由于其重量轻，此材料被广泛应用于制造鞋的里衬、野外运动服装、手套等。 Sympa-Tex--一种防静电的多层无孔结构布料，经过特殊化学和物理处理，可防止雨水和风的浸入；具有透气性，能快速吸收皮肤表面汗水，并迅速挥发，内有合成分子，防止霉菌及气味浸入布料。其性能及原理与Gore-Tex基本相同，由意大利SympaTex公司生产。许多高中档的登山靴均采用此种材料。 Gambrelle--一种合成的化纤布料，具有防霉卫生、耐磨等特性，可快速吸收脚汗及气味，挥发快，保持脚面的干爽，其性能优于上述两种面料，许多高山登山靴均采用此种面料。此产品由美国杜邦公司生产。 Vertigo Grip--其性能与Cambrelle基本相同，只是其柔软性要比Cambrelle更好，应用范围比较广。羊皮--具有良好的柔软性，也是一种传统的里衬，比较舒适，但是透气性不如上述的合成面料。 Air Tech--一种合成材料，含有多种孔隙结构，可吸收皮肤表面的汗气，透气性能好，卫生、轻便，通常用于做靴帮的内衬。登山鞋底材料选择 ·靴底包括内底和外底内底：直接接触人的脚板，通常是由较软的尼龙材料制成，形状设计是根据人的脚型特点，有的还在内底与外底之间嵌进一条薄的钢板，并涂有一种防腐涂料，上面再衬垫一块皮子。不同型号的登山靴，其内底的设计和材料也各不相同，其舒适性也不一样。也有的高山登山靴除有内底外，在内底与外底之间，还增加中底，中底也是由尼龙合成材料制成，其中含水量有防震的缓冲微孔结构。外底：直接接触地面，通常是由合成橡胶材料制成，不同的制造商，采不同的合成材料，但其目的都是有效地保护脚部，增加防舒适性，而鞋跟都比较低、轻、防滑，底面均有防止下滑的不规则凹槽。 ·Vibram鞋底目前，中高档的登山靴均采用意大利Vibram公司生产的外鞋底。因为Vibeam除提供专业的材料，更提供专业的大底纹路设计。由于每年Vibeam都会有新的材料被开发应用，所以Vibeam一直就是高性能、高技能、高舒适的待名词。因此Vibeam在户外行业中享有很高的声誉和可信度。 Vibram鞋底是由坚硬的合成橡胶材料制成，其最大的特性是防滑和减震，同时橡胶还具有不粘油、防燃等特性。橡胶本身就是一种防滑材料，再根据工程学原料，压成不规则的形状，产生凹凸不平的底面，以产生较大的摩擦力。 Vibram底面有不同的设计款式，其底的凹槽方向、深度、材料都是以不同类型的登山靴需要而设计，例如，不粘油和防燃底是为工程鞋设计，坚硬和抗磨的底是为登山靴设计，可装冰爪槽的底是为雪山登山靴设半，较软的底是为平时穿的便鞋设计等等，Vibram公司还应用现代最新技术，在底内加入减震微孔、高强度的碳纤维等高技术材料。专业登山鞋的特征 1、高腰，5--7.5英寸，对在复杂地形行走，起到保护支撑脚踝的作用。 2、意大利Vibeam大底，利于在湿滑环境和恶劣的地形中行走。 3、鞋子的中层结构需相当坚固，并且具有极好的减震缓冲结构。 4、接缝少，尽量使用整块材料制造鞋面结构。 5、鞋舌设计的厚实，紧贴脚面，同鞋面摺叠连接，开口够大，穿脱自如。 6、鞋面和鞋底为U型边条密封，强化结构和防水功能。 7、鞋尖、鞋跟有加强材料保护，并且鞋尖突出，保护足部。脚跟略鼓，加强鞋子的稳定性。在上下陡坡和安装冰爪时，减低减少对脚部的压迫感。 8、半皮鞋与全皮鞋优缺点对比： 1）重量减轻 2）舒适，缩短了磨合期 3）清理后易干燥 4）价格便宜 5）在难走的地形会显得稳定性较全皮鞋差。恶劣的高海拔环境不适用。 6）没有防水结构的半皮鞋，防水性能差。但可以在行走时将鞋内水分挤压排除。 7）使用寿命比全皮鞋短 8）重量硬度不足以应付坚硬的物体撞击，不能有效的符合冰爪的重量。购买登山鞋注意事项 1、购买时最好下午试鞋，因为下午通常脚会比较大些 2、试鞋时穿着厚袜子，然后再能从后跟处塞进一至两个手指较好。因为长时间徙步行走后脚会有些肿胀，必须留出空间来。 3、一般情况下，上午试鞋时穿厚袜可塞进两根手指。下午或晚上试鞋时穿厚袜可塞进一根手指。这样的鞋比较合适。 4、行走时，登山鞋的鞋带可分作两截系带。可根据不同的地形来控制鞋面和鞋帮系带的松紧。参考资料http://wenwen.sogou.com/z/q791595501.htm 如果参加户外活动和体能运动牛仔裤是不合适的建议穿运动服 NIKKO日高，哥伦比亚， TIMBERLAND，骆驼。一般售价400以上。打折200－300就够了。穿3年以上绝对没问题，很舒服！

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